O que é o pigmento para borracha e como funciona
O pigmento para borracha é uma partícula colorida insolúvel, dispersa no composto elastomérico durante a mistura. Diferente de corantes solúveis, o pigmento resiste melhor ao calor e à migração, mantendo a cor estável após a vulcanização. Ele precisa ser quimicamente inerte frente aos aceleradores, ativadores e ao enxofre do sistema de cura.
Pigmentos inorgânicos, como óxidos de ferro, dióxido de titânio e óxido de cromo, oferecem alta resistência térmica e à luz, com tons terrosos, brancos e verdes. Pigmentos orgânicos entregam cores vivas e saturadas. A seleção considera a temperatura de vulcanização, que pode ultrapassar 160 graus, e a ausência de interferência no tempo de cura.
Aplicações em borracha natural e sintética
Os pigmentos coloram artefatos de borracha natural (NR) e sintética como SBR, EPDM, NBR e silicone, presentes em solados e calçados, perfis de vedação, mangueiras, juntas, tapetes, brinquedos, rodízios e peças técnicas. Cada elastômero tem comportamento próprio de cura e demanda pigmentos compatíveis e estáveis no sistema escolhido.
Em EPDM para perfis automotivos e da construção, exige-se alta resistência ao envelhecimento, ao ozônio e aos raios UV. Em silicone, são necessários pigmentos que suportem altas temperaturas. Em produtos infantis e que contatam a pele, priorizam-se pigmentos atóxicos. Indicamos a opção certa conforme o elastômero, o método de vulcanização e a exposição de uso.
Como incorporar o pigmento na borracha
A incorporação ocorre durante a mistura do composto, em misturador aberto (cilindros) ou fechado (Banbury). O pigmento é adicionado junto às cargas e aditivos, antes da etapa de cura, garantindo dispersão homogênea pelo cisalhamento mecânico. Pigmentos em pó podem ser pré-dispersos em pasta ou masterbatch para reduzir poeira e melhorar a distribuição da cor.
A dosagem típica varia de 0,5% a 5% sobre o composto, conforme a intensidade e o poder de cobertura desejados. É fundamental garantir dispersão completa, evitando pontos e estrias na peça vulcanizada. Recomendamos teste com nossa amostra grátis antes da produção em escala. Nossa equipe orienta dosagem e compatibilidade com o sistema de cura pelo WhatsApp.
Vantagens e como escolher o pigmento ideal
A escolha começa pela compatibilidade com o sistema de vulcanização: o pigmento não deve acelerar nem retardar a cura, nem reagir com enxofre e aceleradores. Avalie a resistência térmica frente à temperatura de cura, a solidez à luz e ao ozônio, e a resistência à migração, importante em peças coladas ou em contato com outras superfícies.
Para uso externo, priorize pigmentos com alta estabilidade UV e ao envelhecimento. Em artefatos que contatam a pele ou alimentos, escolha pigmentos atóxicos. Pigmentos inorgânicos são mais estáveis ao calor; orgânicos oferecem cores mais vivas. Solicite amostra grátis para validar cor e desempenho no seu composto, e fale com nossos técnicos por WhatsApp.